Рэчы, якія вы хочаце ведаць аб ліцця пад ціскам
Добрая канструкцыя формы - гэта найважнейшы пачатак.З вашымі чарцяжамі дэталяў (2d/3d) нашы дызайнеры і інжынеры правядуць сустрэчу, каб абмеркаваць структуру дэталяў, цяжкасці, запыты кліентаў і распрацаваць для іх канцэпцыю дызайну формы.
1. DFM: паказаць канцэпцыю макета прэс-формы, астуджэнне, сістэму ўпырску, сістэму выкіду, таўшчыню сценкі, вугал ухілу, гравіроўку, аздабленне паверхні, рэжым адмовы канструкцыі і аналіз эфектаў і іншыя праблемы, звязаныя з вызваленнем формы.
2. Паток цвілі (прапанова на працягу 1~3 дзён)
3. Дызайн 2D макета формы (прапанова на працягу 2~4 дзён)
4. 3D-дызайн формы (праграмнае забеспячэнне: UG, прапанова на працягу 2-5 дзён)
Што такое добрая форма?Ён павінен мець добрую якасць, каб стабільна і бесперабойна задавальняць запыты вытворчасці, і не трэба марнаваць занадта шмат часу і выдаткаў на тэхнічнае абслугоўванне і рамонт.
Усяго ў Suntime працуе 6 дызайнераў з больш чым 5-10-гадовым вопытам работы, яны заўсёды звяртаюць асаблівую ўвагу на спецыфікацыі і дэталі кліентаў, думаючы пра эканамічнае рашэнне, заснаванае на стабільнай і добрай якасці.Іх шматгадовы вопыт экспарту прэс-формаў дае ім выдатныя веды аб сусветных стандартах формы і патрабаваннях да якасці.
Эталон дызайну прэс-формы для вокладкі аўтамабільнага асвятлення
Вытворца пластыкавых формаў для ліцця пад ціскам можа дапамагчы кліентам рознымі спосабамі.Мы можам ствараць індывідуальныя пластыкавыя дэталі, якія адпавядаюць іх дакладным характарыстыкам і патрабаванням.Мы можам прапанаваць праектныя і інжынірынгавыя паслугі, каб гарантаваць, што канчатковы прадукт адпавядае дакладным патрэбам кліента.І мы забяспечваем пасляабслугоўванне, напрыклад, тэхнічнае абслугоўванне і рамонт існуючых пластыкавых формаў для ліцця пад ціскам, каб падтрымліваць іх аптымальную працу незалежна ад таго, на нашым заводзе або ў кампаніі кліентаў.
Мы можам зрабіць для вас наступнае:
1. Перадпродажная падтрымка, уключаючы, але не абмяжоўваючыся, прапанову хуткай цытаты, кансультанта па выбары матэрыялаў, інструментальнага аналізу DFM і гэтак далей.
2. Дызайн формы з DFM, паток формы, 2D-дызайн макета і 3D-дызайн формы.(на працягу 2-4 рабочых дзён)
3. Вытворчасць формаў на заказ для пластыка і алюмінія.
4. Інжынірынгавыя паслугі для суправаджэння праектаў і іншых сумежных работ, такіх як аўтсорсінг
5. Выпрабаванні прэс-формаў і малааб'ёмная вытворчасць ліцця пад ціскам перад адпраўкай прэс-формаў
6. Мадыфікацыя / карэкцыя формы хутка
7. Перавозка грузаў паветраным, марскім або цягніком.
Што мы робім для кіравання вашым праектам (працоўны працэс)?
Крок 1:Маючы чарцяжы дэталяў заказчыка (2D і 3D) і спецыфікацыі, мы праводзім першыя сустрэчы з дызайнерамі, інжынерамі і кіраўніком па эксплуатацыі, каб даведацца падрабязнасці і зрабіць памятку для праектаў.
крок 2:Пасля адабрэння кліентаў для DFM, яны пачынаюць 2D-макет і 3D-макет формы і аналіз патоку формы ў кароткія тэрміны.
крок 3:На працягу ўсяго працэсу штотыднёвая справаздача будзе прадастаўляцца кожны панядзелак, каб пераканацца, што кліенты трымаюць усё пад кантролем.
Крок 4:Для выпрабаванняў формы мы дасылаем справаздачу аб выпрабаваннях з фатаграфіямі формы, фота ўзораў, кароткім фота, фота вагі, праблемамі фармавання і нашымі рашэннямі.
Між тым, відэа ліцця, справаздача аб праверцы і параметры фармавання будуць прадастаўлены як мага хутчэй.
крок 5:З дазволу кліентаў на адпраўку ўзораў мы адпраўляем запчасткі экспрэс-экспрэсам пад уліковы запіс Suntime.
Крок 6:Выпраўленні або мадыфікацыі формы будуць пачаты адразу пасля зносін з кліентамі.
Крок 7:Цвіль можа быць адпраўлена са згоды кліента.Больш за 50% прэс-формаў патрабавалася для адгрузкі пасля T1.
Крок 8:Пакет дастаўкі ўключае: карту памяці з канчатковым 2D і 3D дызайнам формы, спецыфікацыяй матэрыялу, сертыфікатамі матэрыялаў, фотаздымкамі і некаторымі запаснымі часткамі.
Крок 9:Ачысціце формы і яшчэ раз праверце кантрольны спіс QC перад упакоўкай.
Крок 10:Вакуумная ўпакоўка для транспарціроўкі.
Крок 11:Дакументы і падтрымка продажаў для мытнага афармлення.
Цытата будзе прадастаўлена на працягу 24 гадзін ад SPM!
Калі ласка, дашліце нам дэталі 2D/3D чарцяжоў для хуткай цытаты.
Калі чарцяжоў няма, выразныя фатаграфіі, якія паказваюць структуру і памеры, або ўзоры непасрэдна на нашу фабрыку.
Фармат файла: Dwg, Dxf, Edrw, Step, Igs, X_T
Этапы працэсу вытворчасці ліцця пад ціскам
Працэс вырабу пластыкавай формы для ліцця пад ціскам можна разбіць на наступныя этапы:
дызайн:Аналіз DFM на формуемасць.Стварыце чарцяжы 2D і 3D формы.
апрацоўка:Разразайце сталь і выкарыстоўвайце такія станкі, як ЧПУ, электроннаразмеркавальная машына, такарны станок і іншыя, каб зрабіць форму на аснове чарцяжоў.
Загартоўка:Тэрмічная апрацоўка металу, каб зрабіць іх цвёрдымі і больш трывалымі.
Паверхня:Паліроўка і тэкстуры ў адпаведнасці з касметычнымі запытамі.
Зборка і мантаж:Збярыце ўсе кампаненты канчатковай формы і займіцеся прымеркай.
Тэставанне цвілі:Праверце, ці ўсё працуе належным чынам пасля зборкі.
агляд:З фармованымі дэталямі правядзіце праверку формаў і ўзораў з дапамогай CMM, праектара і г.д.
Выпраўленні/мадыфікацыі:У адпаведнасці з узорамі ўнясіце выпраўленні або мадыфікацыі, неабходныя кліентам.
Адпраўляйце формы пасля адабрэння кліентаў.
Як зэканоміць на вырабе формы для ліцця пад ціскам?
Як зэканоміць на вырабе формы?Па-першае, вы павінны ведаць прызначэнне формы.Для чаго вы збіраецеся яго выкарыстоўваць?Якія памеры аб'екта, які вы хочаце стварыць?Які гадавы аб'ём?Колькі паражнін вам трэба?І якой дакладнасці вы хочаце?Усе гэтыя фактары паўплываюць на кошт формы.
• Максімальна спрасціць канструкцыю.Чым складаней канструкцыя дэталі, тым даражэй будзе каштаваць форма.Калі вы зможаце спрасціць канструкцыю, вы зэканоміце грошы.
• Выкарыстоўвайце стандартныя матэрыялы.Кошт ліцця пад ціскам можна знізіць, выкарыстоўваючы стандартныя матэрыялы замест экзатычных.
• Выкарыстоўвайце простую геаметрыю.Чым прасцей геаметрыя, тым танней будзе форма.
• Звядзіце да мінімуму колькасць ліній пробора.Лініі падзелу - гэта месцы, дзе сустракаюцца дзве паловы формы.Чым больш ліній раздзялення, тым даражэй будзе каштаваць форма.
• Звядзіце да мінімуму колькасць стрыжняў і ўставак.Стрыжні і ўстаўкі - гэта дэталі, якія выкарыстоўваюцца для стварэння паражнін у форме.Чым больш будзе стрыжняў і ўставак, тым даражэй будзе каштаваць форма.
• Выкарыстоўвайце звычайны вытворчы працэс.Кошт формы для ліцця пад ціскам можа быць зніжаны шляхам выкарыстання звычайнага вытворчага працэсу замест індывідуальнага працэсу.
• Выкарыстоўвайце простую канструкцыю варот.Вароты - гэта месца, дзе матэрыял трапляе ў паражніну прэс-формы падчас вытворчасці ліцця пад ціскам.Простая канструкцыя варот скароціць як матэрыяльныя адходы, так і час цыклу, што зэканоміць грошы.
Калі ў вас пад рукой ёсць дэталь, якую трэба зрабіць для ліцця пад ціскам, але вы не ведаеце, як максімальна зэканоміць, звяжыцеся з намі, мы бясплатна правядзем аналіз DFM і раскажам вам пра нашы ідэі.
FAQ
Вытворчасць пластыкавых формаў пад ціскам на заказ
Алюмініевая форма для ліцця пад ціскам
Звычайная пластыкавая форма для ліцця пад ціскам
Форма для ліцця пад ціскам з некалькімі паражнінамі
Сямейныя формы
Цвіль для гарачаканальных сістэм
ГРАЗЕВАЯ цвіль
Над цвіллю
Форма 2K
Тонкасценная форма
Форма хуткага прататыпавання
Паток цвілі: Аналіз патоку цвілі
3D-мадэляванне: Unigraphics, Pro/Engineer, Solidworks (файлы: step，Igs，XT，prt，sldprt.)
2D чарцёж: Auto-CAD, электронны малюнак (файлы: dwg，dxf，edrw)
Марка сталі: GROEDITZ/ LKM/ ASSAB/ DAIDO/ FINKL...
Аснова формы: LKM, DME, HASCO, STEIHL ....
Стандартныя кампаненты: DME, HASCO, LKM, Meusburger….
Hot Runner: Mold master, Mastertip, Masterflow, Husky, Hasco, DME, Yudo, Incoe, Syventive, Mold master…
Паліроўка/Тэкстура: SPI,VDI, Mold-Tech, YS....Molding
PEEK, PPSU, ABS, PC, PC+ABS, PMMA, PP, HIPS, PE (HDPE, MDPE, LDPE).PA12, PA66, PA66+GF, TPE, TPR, TPU, PPSU, LCP, POM, PVDF, PET, PBT і г.д.
A380, AL6061, AL5052 і г.д.
DFM/паток формы: 1~3 рабочых дня
2D дызайн: 2~4 працоўныя дні
3D дызайн: 3~5 рабочых дзён
Цытата на працягу 24 гадзін!
Вы можаце звязацца з намі па электроннай пошце, па тэлефоне,відэасустрэчы,або патрабуюць наведвання
Інжынеры звязваюцца непасрэдна на англійскай мове
Час вырабу формы (ад зацвярджэння праекту да T1) складае 3~8 тыдняў у залежнасці ад складанасці і структуры формы.
Але для звычайных праектаў гэта 4-5 тыдняў.
Так, мы маем сертыфікат ISO9001:2015
Так, у нас ёсць 7 машын для ліцця пад ціскам.
Нашы асноўныя кліенты знаходзяцца ў Паўночнай Амерыцы (ЗША, Канада), Еўропе (Германія, Вялікабрытанія, Нарвегія, Данія, Партугалія і гэтак далей) і Аўстраліі
