Гісторыя ліцця пластыка пад ціскам бярэ свой пачатак у канцы 1800-х гадоў, хоць тэхналогія значна развілася за мінулае стагоддзе.Упершыню ён быў выкарыстаны ў якасці сродку для масавай вытворчасці прынады для трусоў і качак для паляўнічых у 1890 годзе. На працягу 20-га стагоддзя ліццё пластыка пад ціскам станавілася ўсё больш папулярным дзякуючы сваёй дакладнасці і эканамічнай эфектыўнасці для вытворчасці такіх прадуктаў, як аўтазапчасткі, медыцынскія прылады, цацкі, посуд, спартыўны інвентар і бытавая тэхніка.Сёння гэта адзін з найбольш часта выкарыстоўваюцца вытворчых працэсаў ва ўсім свеце.
Ліццё пластыка пад ціскам - гэта неверагодна універсальны вытворчы працэс, які мае шырокі спектр прымянення, у тым ліку:
•Аўтамабільны:Часткі інтэр'еру, Свяцільні, Прыборныя панэлі, дзвярныя панэлі, крышкі прыборнай панэлі і многае іншае.
• Электрычныя:Злучальнікі, корпуса,Акумулятарная скрынка, Разеткі, відэльцы для электронных прылад і многае іншае.
• Медыцына: медыцынскія прылады, лабараторнае абсталяванне і іншыя кампаненты.
• Спажывецкія тавары: посуд, посуд, цацкі, ручкі для зубных шчотак, садовыя прылады і многае іншае.
• Іншыя:Будаўнічыя вырабы, Прадукты горнай прамысловасці, Трубы і фітынгі, Пакетікантэйнер, і больш.
Ліццё пад ціскам - гэта вытворчы працэс, які выкарыстоўваецца для стварэння прадметаў з тэрмапластычных і тэрмарэактыўных пластмас.Можна выкарыстоўваць розныя матэрыялы, у тым ліку HDPE, LDPE, ABS, нейлон (або з GF), поліпрапілен, PPSU, PPEK, PC/ABS, POM, PMMA, TPU, TPE, TPR і іншыя.
Ён уключае ў сябе ўпырск расплаўленага матэрыялу ў дакладна апрацаваную форму і даванне яму астыць, зацвярдзець і прыняць форму паражніны штампа.
Ліццё пад ціскам з'яўляецца папулярным выбарам для вытворчасці дэталяў з-за яго дакладнасці, паўтаральнасці і хуткасці.Ён можа вырабляць складаныя дэталі са складанымі дэталямі ў адносна кароткія тэрміны ў параўнанні з іншымі працэсамі праектавання.
Агульныя прадукты, вырабленыя з выкарыстаннем ліцця пад ціскам, ўключаюць медыцынскія прыборы, цацкі, электрычныя кампаненты, посуд, прадметы хатняга ўжытку, аўтамабільныя запчасткі і г.д.
• Успышка:Калі пластык перавышае краю формы і ўтварае тонкі край лішняга матэрыялу.
– Гэта можна выправіць, павялічыўшы ціск упырску або паменшыўшы хуткасць упырску.Таксама можа спатрэбіцца рэканструкцыя самой формы.
• Кароткі стрэл:Гэта адбываецца, калі ў паражніну ўводзіцца недастатковая колькасць расплаўленага пластыка, што прыводзіць да няпоўнай і слабой дэталі.
– Павышэнне тэмпературы пластыка і/або часу вытрымкі павінна вырашыць гэтую праблему.Таксама можа спатрэбіцца рэканструкцыя самой формы.
• Сляды дэфармацыі або апускання:Гэта адбываецца, калі дэталь нераўнамерна астуджаецца, што стварае нераўнамерны ціск у розных секцыях дэталі.
– Гэта можна вырашыць, забяспечыўшы раўнамернае астуджэнне па ўсёй частцы і пераканаўшыся, што каналы астуджэння правільна размешчаны там, дзе гэта неабходна.
• Нахільныя або цякучыя лініі:Гэты дэфект узнікае, калі празмерная колькасць смалы ўводзіцца ў паражніну формы, у выніку чаго на паверхні гатовага прадукту з'яўляюцца бачныя лініі.
– Памяншэнне глейкасці матэрыялу, павелічэнне кутоў уцягвання дэталяў і памяншэнне памеру засаўкі могуць дапамагчы паменшыць гэты тып дэфектаў.
• Бурбалкі/пустоты:Яны ўзнікаюць з-за таго, што ў смале знаходзіцца паветра, якое ўводзіцца ў форму.
– Звядзенне да мінімуму захопу паветра шляхам правільнага выбару матэрыялу і канструкцыі варот павінна змякчыць гэты дэфект.
• Задзірыны/Ямкі/Вострыя вуглы:Гэта выклікана няправільна размешчаным засаўкай або занадта моцным ціскам падчас ін'екцыі, што прыводзіць да вострых задзірын або кутоў, а таксама бачных драпін і ям на некаторых частках.
– Гэта можна палепшыць шляхам абмежавання памераў засаўкі для памяншэння ціску засаўкі, мінімізацыі адлегласці засаўкі ад краёў, павелічэння памераў бегуна, рэгулявання тэмпературы формы і запаволення часу запаўнення па меры неабходнасці.
• Эканамічная і эфектыўная вытворчасць вялікай колькасці дэталяў за адзін прагон.
• Дакладная рэплікацыя складаных формаў і дэталяў.
• Магчымасць ствараць індывідуальныя формы для канкрэтных канструкцый дэталяў.
• Даступны шырокі спектр тэрмапластычных матэрыялаў, якія дазваляюць ствараць унікальныя канструкцыі дэталяў.
• Хуткі час апрацоўкі дзякуючы хуткасці, з якой расплаўлены пластык можна ўводзіць у форму.
• Дадатковая апрацоўка практычна не патрабуецца, бо гатовыя дэталі выходзяць з формы гатовымі да выкарыстання.
У SPM ёсць уласны цэх па выпуску прэс-формаў, таму мы можам вырабляць вашы вытворчыя інструменты непасрэдна з нізкімі выдаткамі, і мы забяспечваем бясплатнае абслугоўванне, каб падтрымліваць вашыя інструменты ў ідэальным стане.Мы маем сертыфікат ISO9001 і маем поўны працоўны працэс кантролю якасці і поўныя дакументы, каб гарантаваць стабільную кваліфікаваную вытворчасць.
Для вашага праекта не патрабуецца MOQ!
• Высокі першапачатковы кошт - Кошт наладжвання працэсу ліцця пад ціскам звычайна высокі, бо патрабуе вялікай колькасці абсталявання і матэрыялаў.
• Абмежаваная складанасць канструкцыі - ліццё пад ціскам лепш за ўсё працуе з простымі формамі і канструкцыямі, бо больш складаныя канструкцыі можа быць цяжка стварыць з дапамогай гэтага метаду.
• Доўгі час вытворчасці - пры выкарыстанні ліцця пад ціскам выраб кожнай дэталі займае больш часу, паколькі ўвесь працэс павінен быць выкананы для кожнага цыкла.
• Абмежаванні па матэрыялах - не ўсе пластмасы можна выкарыстоўваць у працэсах ліцця пад ціскам з-за тэмпературы плаўлення або іншых уласцівасцей.
• Рызыка ўзнікнення дэфектаў - ліццё пад ціскам можа выклікаць дэфектныя дэталі з-за такіх дэфектаў, як кароткія ўдары, дэфармацыі або сляды ад апускання.
Ліццё пластыка пад ціскам - гэта звычайны вытворчы працэс, які выкарыстоўваецца для вытворчасці пластмасавых вырабаў.
Аднак спачатку кошт гэтага працэсу можа быць даволі дарагім.
Каб мінімізаваць выдаткі, вось некалькі парад, як знізіць кошт ліцця пластыка пад ціскам:
• Аптымізуйце свой дызайн:Пераканайцеся, што дызайн вашага прадукту аптымізаваны і эфектыўны, каб для яго вытворчасці патрабавалася менш матэрыялаў і часу.Гэта дапаможа знізіць выдаткі, звязаныя з распрацоўкай, матэрыяламі і працай.SPM можа забяспечыць аналіз DFM для вашага праекта, праверыўшы вашыя чарцяжы дэталяў. У гэтым выпадку вашы дэталі будуць фармовачнымі, каб пазбегнуць некаторых магчымых праблем, якія каштуюць даражэй.І наш інжынер можа прапанаваць тэхнічную кансультацыю па любых вашых запытах або праблемах.
•Выкарыстоўвайце якасны і належны інструмент:Інвестуйце ў высакаякасны інструмент для вашых прэс-формаў, які можа вырабляць больш дэталяў за меншую колькасць цыклаў, тым самым зніжаючы агульны кошт дэталі.Акрамя таго, зыходзячы з вашага гадавога аб'ёму, SPM можа вырабляць розныя віды інструментаў з розных матэрыялаў і рамёстваў для эканоміі сродкаў.
•Шматразовыя матэрыялы:Падумайце над тым, каб выкарыстоўваць шматразовыя матэрыялы, напрыклад старую аснову формы, замест новай сталі для вашых формаў, каб знізіць агульны кошт, калі ваш попыт не вялікі.
•Аптымізацыя часу цыкла:Скароціце час цыклу, неабходны для кожнай дэталі, прагледзеўшы і прааналізаваўшы этапы, якія ўдзельнічаюць, і ўнясучы пры неабходнасці карэктывы.Гэта можа прывесці да значнай эканоміі з цягам часу, паколькі меншы час цыклу прыводзіць да меншай колькасці дэталяў, якія трэба вырабляць кожны дзень ці тыдзень.
•Зрабіце прагноз вытворчасці:Загадзя складзіце добры план вытворчасці і адпраўце прагноз вытворцу, ён можа зрабіць запас некаторых матэрыялаў, калі іх цана, паводле ацэнак, вырасце вышэй, і дастаўка можа быць арганізавана марскім шляхам са значна меншымі коштамі дастаўкі замест паветранага або цягніка .
•Выберыце дасведчанага вытворцу:Супрацоўніцтва з дасведчаным вытворцам, які мае вопыт ліцця пластыка пад ціскам, такім як SPM, можа дапамагчы знізіць выдаткі, звязаныя з працэсамі спроб і памылак, паколькі яны ўжо ведаюць, што працуе, а што не працуе для пэўных канструкцый або матэрыялаў, якія выкарыстоўваюцца ў вытворчасці.
Кошт наладжвання працэсу ліцця пад ціскам у значнай ступені залежыць ад тыпу і складанасці дэталяў, якія ствараюцца, а таксама ад неабходнага абсталявання.Наогул кажучы, выдаткі могуць ўключаць:
• Першапачатковыя інвестыцыі ў абсталяванне -Кошт ліццёвых формаў, машын, робатаў і дапаможных прылад, такіх як паветраныя кампрэсары або паслугі па мантажы, можа вар'іравацца ад некалькіх тысяч да некалькіх сотняў тысяч долараў у залежнасці ад памеру праекта.
• Матэрыялы і запалкавыя пласціны -Выдаткі на матэрыялы, якія выкарыстоўваюцца ў працэсе ліцця пад ціскам, такія як пластыкавыя гранулы, смалы, стрыжневыя штыфты, штыфты эжектора і запалкавыя пласціны, звычайна разлічваюцца па вазе.
• Інструменты -Час распрацоўкі прэс-формаў і інструментаў таксама трэба ўлічваць пры разліку выдаткаў на наладку.
• Выдаткі на працоўную сілу -Выдаткі на працоўную сілу могуць быць звязаны з наладкай машыны, навучаннем аператара, тэхнічным абслугоўваннем або іншымі звязанымі з гэтым выдаткамі на працоўную сілу.
У SPM мы маем вопыт 3 відаў паслуг па фармоўцы:
Ліццё пластыка пад ціскам,Ліццё пад ціскам алюмінія,і сіліконавага фармавання.
Для паслуг ліцця пластыка пад ціскам мы забяспечваем хуткае стварэнне прататыпаў і варыянты вытворчасці па патрабаванні.
Самы хуткі час выканання можа быць на працягу 3 дзён дзякуючы нашым уласным машынам для ліцця пад ціскам, і з нашым больш чым 12-гадовым вопытам у нас ёсць магчымасць хуткага ліквідацыі непаладак, каб гарантаваць час вытворчасці.
Незалежна ад таго, наколькі малы аб'ём вашай прадукцыі, мы можам задаволіць вашыя патрабаванні да VIP-кліентаў.
Крок 1: NDA
Мы рэкамендуем працаваць з пагадненнямі аб неразгалошванні перад замовай
Крок 2: Хуткая цытата
Запытайце прапанову, і мы адкажам пра кошт і час выканання на працягу 24 гадзін
Крок 3: Аналіз формуемасці
SPM забяспечвае поўны аналіз фармовачнай DFM для вашага інструмента
Крок 4: Вытворчасць формы
Зрабіце пластыкавыя інструменты для ін'екцый як мага хутчэй у сябе дома
Крок 5: Вытворчасць
Падпішыце зацверджаныя ўзоры і пачніце вытворчасць са строгім кантролем якасці
Крок 6: Дастаўка
Спакуйце дэталі з дастатковай абаронай і дастаўкай.І прапануем хуткае абслугоўванне
Яны разумеюць важнасць увагі да дэталяў для забеспячэння задавальнення кліентаў.Яны цесна супрацоўнічаюць з намі ў распрацоўцы прэс-формаў і штампаў для атрымання даступных па цане якасных дэталяў і паслуг ад канцэпцыі да пастаўкі.
Suntime дзейнічае як адзіная крыніца паставак, дапамагаючы распрацоўваць нашы дэталі для тэхналагічнасці, ствараць лепшыя інструменты, выбіраць правільныя матэрыялы, вырабляць дэталі і забяспечваць любыя дадатковыя аперацыі.Выбар Suntime дапамог нам скараціць цыкл распрацоўкі прадукту і хутчэй даставіць нашы прадукты кліентам.
Suntime - прыязны і спагадны партнёр, выдатны пастаўшчык з аднаго крыніцы.Яны з'яўляюцца эфектыўным і дасведчаным пастаўшчыком прадукцыі, а не пасярэднікам або гандлёвай кампаніяй.Добрая ўвага да дэталяў з іх сістэмай кіравання праектамі і падрабязным працэсам DFM.
— ЗША, штат Ілінойс, містэр Том.O (вядучы інжынер)
Я працую з Suntime Mold ужо некалькі гадоў і заўсёды лічу, што яны вельмі прафесійныя, ад пачатку праекта ў дачыненні да нашых расцэнак і патрабаванняў да завяршэння праекта, з выдатнай камунікатыўнай думкай, іх навыкі зносін на англійскай мове выключныя.
Што тычыцца тэхнічнага боку, яны вельмі добрыя ў распрацоўцы якаснага дызайну і інтэрпрэтацыі вашых патрабаванняў, выбар матэрыялаў і тэхнічныя аспекты заўсёды ўважліва разглядаюцца, абслугоўванне заўсёды забяспечваецца бесперашкодным і гладкім.
Тэрміны дастаўкі заўсёды былі своечасовымі, калі не раней, разам з якаснымі штотыднёвымі справаздачамі аб выкананні, усё гэта дадае да выключнага паўнавартаснага абслугоўвання, з імі прыемна мець справу, і я рэкамендаваў бы Suntime Mold усім, хто шукае якаснага прафесіянала пастаўшчык з асабістым падыходам у абслугоўванні.
— Аўстралія, містэр Рэй.E (генеральны дырэктар)
FAQ
Пра ліццё пластыка пад ціскам
ПК/АБС
Поліпрапілен (pp)
Нейлон GF
Акрыл (ПММА)
Парафармальдэгід (POM)
Поліэтылен (PE)
PPSU/PEEK/LCP
Аўтамабільны
Бытавая электроніка
Медыцынскі прыбор
Інтэрнэт рэчаў
Тэлекамунікацыі
Будаўніцтва і канструкцыі
Бытавая тэхніка
і г.д.
Ліццё з адной паражніной / з некалькімі паражнінамі
Уставіць молдынгу
Над лепкай
Адкручванне ліштвы
Высокая тэмпература фармавання
Ліццё парашковай металургіі
Выразнае ліццё дэталяў
У нас ёсць ліццёвыя машыны ад 90 тон да 400 тон.
SPI A0, A1, A2, A3 (люстэркавае пакрыццё)
SPI B0, B1, B2, B3
SPI C1, C2, C3
SPI D1, D2, D3
CHARMILLS VDI-3400
Тэкстура MoldTech
Тэкстура YS
Так, мы сертыфікаваны ISO9001:2015 вытворца
Так, акрамя ліцця пластыка пад ціскам, мы таксама выраблялі дэталі з сіліконавай гумы для кліентаў
Так, мы таксама маем вялікі вопыт вырабу форм для ліцця пад ціскам і вытворчасці дэталяў для ліцця пад ціскам з алюмінія.
У DFM мы праводзім аналіз, уключаючы вуглавыя скразнякі, таўшчыню сценак (знак апускання), лінію падзелу, аналіз падрэзаў, лініі зваркі і праблемы з паверхняй і г.д.
